فیرو ایلوئیز بہت سے شعبوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں، بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سمیت:
ڈی آکسائیڈائزر: فیرو ایلوائیز کو فولاد بنانے کے عمل میں آکسیجن اور دیگر نجاستوں جیسے سلفر اور نائٹروجن کو پگھلے ہوئے سٹیل میں دور کرنے کے لیے بطور ڈی آکسیڈائزر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عام ڈی آکسائڈائزرز میں سلکان مینگنیج، فیرومینگنیج اور فیروسلیکون شامل ہیں۔
مرکب ملاوٹ: سٹیل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سٹیل گریڈ کی ساخت کی ضروریات کے مطابق سٹیل میں فیرو اللویز شامل کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سلکان سٹیل کی لچک اور مقناطیسی چالکتا کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مینگنیج سٹیل کی طاقت، سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
انوکولنٹ: کاسٹ کرنے سے پہلے پگھلے ہوئے لوہے میں شامل کیا جاتا ہے، یہ معدنیات سے متعلق کرسٹل ڈھانچہ کو بہتر بناتا ہے، اناج کو بہتر بناتا ہے، اور اس طرح کاسٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
کم کرنے والا ایجنٹ: فیرو ایلوائس کو کم کرنے والے ایجنٹوں کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ سلیکون مرکب دیگر فیرو ایلوائیز جیسے فیرومولیبڈینم اور فیروونیڈیم کی تیاری میں کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
دیگر استعمالات: فیرو الائیز دیگر فیرو ایلوائیز اور غیر{0}}میٹالوتھرمک کمی کے ذریعے اور غیر-فیرس مرکبات کے لیے مرکب ملاوٹ کے طور پر تیار کرنے کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ کیمیکل انڈسٹری اور دیگر صنعتوں میں بھی تھوڑی مقدار استعمال ہوتی ہے۔
فیرو ایلوائیز کا پتہ لگانے کے طریقوں میں کیمیائی ساخت کا تجزیہ، جسمانی جائیداد کی جانچ اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ کیمیائی ساخت کا تجزیہ فیرو ایلوائس میں مختلف عناصر کے مواد کا درست طریقے سے تعین کرتا ہے جیسے سپیکٹرو میٹر اور کیمیائی تجزیہ کاروں کے ذریعے۔ مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹس میں ٹینسائل ٹیسٹ، کمپریشن ٹیسٹ، برینیل سختی ٹیسٹ وغیرہ شامل ہیں تاکہ فیرو ایلوائیز کی میکانکی خصوصیات کا اندازہ کیا جا سکے۔
