فیرو ایلوائیز کی ساخت بنیادی طور پر اس کی ساخت اور مائیکرو اسٹرکچر سے طے ہوتی ہے، جس میں بنیادی طور پر بنیادی تنظیمی ڈھانچے جیسے فیرائٹ، سیمنٹائٹ اور پرلائٹ شامل ہیں۔ میں
فیرو الیوز لوہے اور دیگر عناصر (جیسے کاربن، مینگنیج، سلکان، کرومیم، وغیرہ) کے ملاوٹ سے بنائے گئے مرکب ہیں۔ اس کی ساختی خصوصیات میں شامل ہیں:
فیرائٹ (F یا -Fe): فیرائٹ کاربن کا ایک ٹھوس محلول ہے جس میں -Fe ایک باڈی کے ساتھ-مرکزی کیوبک جالی ہے۔ فیرائٹ میں کم کاربن پگھلنے کی صلاحیت ہے اور یہ کمرے کے درجہ حرارت پر صرف 0.006% کاربن کو تحلیل کر سکتا ہے، لیکن زیادہ سے زیادہ کاربن حل پذیری 723 ڈگری پر 0.2% ہے۔ فیرائٹ کی مکینیکل خصوصیات کم طاقت اور سختی ہیں، لیکن اچھی پلاسٹکٹی اور سختی ہے۔ میں
سیمنٹائٹ (Fe₃C): سیمنٹائٹ آئرن اور کاربن کا مرکب ہے جس کا کیمیائی فارمولا Fe₃C ہے۔ اس میں کاربن کا مواد 6.67% اور پگھلنے کا نقطہ 1600 ڈگری ہے۔ اس میں اعلی سختی، اعلی پگھلنے والے نقطہ اور اعلی ٹوٹنے والی خصوصیات ہیں. سیمنٹائٹ کی مکینیکل خصوصیات میں زیادہ ٹوٹ پھوٹ اور تقریباً صفر پلاسٹکٹی ہوتی ہے۔
پرلائٹ (P): پرلائٹ فیرائٹ اور سیمنٹائٹ کا مکینیکل مرکب ہے۔ ایک خوردبین کے نیچے، پرلائٹ کی خصوصیت سیمنٹائٹ سے ہوتی ہے جو فیرائٹ میٹرکس پر سٹرپس میں، یا فلیکس میں تقسیم ہوتی ہے۔ پرلائٹ کی مکینیکل خصوصیات خالص لوہے اور سیمنٹائٹ کے درمیان ہیں، اعلی طاقت اور اچھی اخترتی مزاحمت کے ساتھ۔
اس کے علاوہ، ferroalloys کی ساخت ان کی خصوصیات پر ایک اہم اثر ہے. مثال کے طور پر:
کاربن کا مواد: کاربن کے مواد میں اضافہ آہستہ آہستہ سختی میں اضافہ کرے گا، لیکن اس کے مطابق لچک کم ہو جائے گی۔
مرکب عناصر: مینگنیج، سلکان، اور کرومیم جیسے عناصر سٹیل کی خصوصیات پر اہم اثر ڈالتے ہیں۔ مینگنیج سٹیل کی طاقت اور سختی کو بڑھا سکتا ہے، سلکان سٹیل کی طاقت اور سختی کو بڑھا سکتا ہے، اور کرومیم سٹیل کی سنکنرن مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
