فلیک مینگنیج دھات اس کے لئے الگ ہے۔غیر معمولی پاکیزگی اور تیزی سے تحلیل. مینگنیز کے مواد میں عام طور پر 99.8% سے 99.95% تک اور کاربن، سلفر، فاسفورس، آئرن، سلکان اور دیگر نجاستوں کی بہت کم سطحوں کے ساتھ، یہ ایلومینیم-مینگنیج ماسٹر الائے اور کاپر مین-جیسے اعلی درجے کی ایپلی کیشنز کے لیے ترجیحی انتخاب ہے۔ نکل-مینگنیج کے مرکب، پریمیم اسپیشلٹی اسٹیل، ویلڈنگ الیکٹروڈ کور، نرم مقناطیسی مواد، ٹرائی مینگنیج ٹیٹرا آکسائیڈ (Mn₃O₄)، اور بیٹری کے کچھ پیشرو یا باریک کیمیائی مینگنیز نمکیات۔ اس کی پتلی، اونچی-سطح-رقبہ کی شکل اسے پگھلنے میں بہت تیزی سے پگھلنے اور منتشر کرنے کی اجازت دیتی ہے، یہ ان عملوں کے لیے مثالی بناتی ہے جو عین مطابق ساخت کنٹرول اور تیز مرکب سازی کا مطالبہ کرتے ہیں۔
گانٹھ مینگنیج دھات اس میں بہتر ہے۔کم آکسیڈیشن نقصان، اعلی بازیابی کی شرح، اور بہتر مجموعی لاگت-مؤثریت. اس کی زیادہ کثافت اور زیادہ مقدار اسے برقی آرک فرنسوں، کنورٹرز، یا انڈکشن فرنسوں میں پگھلے ہوئے غسل میں آسانی سے ڈوبنے کے قابل بناتی ہے، جس سے سطح کے آکسیڈیشن کو کافی حد تک کم کر دیا جاتا ہے اور بھٹی کی گیسوں کے ذریعے لے جانے میں مدد ملتی ہے۔ اس کے نتیجے میں نمایاں طور پر زیادہ مینگنیج کی بازیافت ہوتی ہے-اکثر 95% یا اس سے زیادہ-فلیکس کے مقابلے میں، جو اکثر اسی طرح کی فولاد سازی کے حالات میں صرف 85-92% حاصل کرتی ہے۔ کم برن-فی ٹن اسٹیل کی قیمت میں زیادہ کفایتی موثر مینگنیج کا ترجمہ ہے۔ مزید برآں، گانٹھیں سنبھالنے اور چارج کرنے کے دوران کم دھول پیدا کرتی ہیں، کام کی جگہ کی حفاظت اور استعمال میں آسانی کو بہتر بناتی ہیں۔ ان وجوہات کی بناء پر، زیادہ تر بڑے پیمانے پر اسٹیل ملوں میں گانٹھ کی شکل اختیار کرنے کا طریقہ بن گیا ہے، خاص طور پر 200-سیریز کے سٹینلیس سٹیل اور سادہ کاربن سٹیل ڈی آکسیڈیشن/الائینگ کے لیے، جہاں حجم کی پیداوار اور لاگت کی کارکردگی ترجیحات ہیں۔
